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    伺服壓力機在電機裝配中的應用

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    伺服壓力機在電機裝配中的應用

    發布日期:2021-05-12 作者:博菱機械 點擊:


    伺服壓力機在電機裝配中的應用


    根據工藝要求選擇不同的壓裝方式和檢測方式。這里工藝要求說得比較籠統。實際上這得根據產品各項屬性來辨別,比如軸加工方式決定了軸主要誤差在哪里,是徑向誤差還是軸向誤差,還是跳動誤差,還有材質屬性,剛性,延展性,熱效應。


    伺服電動缸:伺服壓力機是閉環控制能夠實現多種監控模式。


    1、全閉環控制能力。


    2、直觀的曲線顯示和質量判斷。


    3、豐富的數據管理與連接。


    4、簡便的部署和維護。


    5、有效的安全保障。


    常用檢測方式:力監控,位移監控,力和位移監控。


    數據處理部分:集成了控制卡,內置了部分判斷程序,直接用就可以了。


    力和位移監控曲線:在許多壓裝情況,多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。

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    優勢:


    1、先進:相比于氣動或液壓設備,伺服壓力機可高精度地設定壓力,位移,具有高度的可重復性,并顯著提高生產效率。


    2、多樣:可設定不同的采用頻率與評估方式,以滿足不同的生產需求。


    3、靈活:系統的壓裝壓力,速度,行程,開口高度,閉合高度等參數均可進行定制化調整。


    4、連接:系統可與多種工控機或PLC進行數據或信號交互,包括USB數據導出,開關量信號輸入/輸出,TCP/IP數據傳輸與信號交互,Profinet總線通訊等。


    5、生產過程管控:過程記錄,過程分析,數據追溯,質量保證。


    工件不會安放到100%準確地壓入位置。工件進入時會略高于或略低于壓入位置。這會產生力-位移曲線在位移方向上的偏移。這樣,即使您生產了一個OK的產品,曲線也有可能給出NOK的判斷。為了避免這種情況的發生,用戶可以更具需要選取分析窗口的唯一參考點。


    對于壓裝要求高的裝配場合,更適合采用壓力穩定、位移精準的整套伺服壓力機。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比,整套伺服壓裝系統響應速度更快,控制精度更高;能夠采集到更準確的壓裝過程數據,并能對過程中出現的異常進行準確的評估,在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應,符合指定的控制要求。


    本文網址:http://www.jzym.net/news/464.html

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